Caratteristiche

Il calettatore
Organo meccanico a forma cilindrica avente lo scopo di rendere solidali, per attrito statico, due o più elementi, conferendo loro la capacità di trasmettere un momento torcente e di assorbire una spinta assiale.
Come è composto
Semplificando si può dire che il calettatore è composto da:
due anelli tagliati longitudinalmente inseriti uno dentro l'altro, ed aventi le superfici, a contatto tra loro, coniche.
Una serie di viti, per il serraggio, poste lungo la circonferenza.
Come funziona
Serrando in modo sequenziale le viti, poste lungo la circonferenza del calettatore, si forza, l'una dentro l'altra la parte conica degli anelli tagliati provocandone una deformazone radiale svilluppante una pressione sugli elementi da collegare che consente di fissarli, nella posizione angolare ed assiale desiderata, in modo assolutamente sicuro.
Dove si impiega
In tutte quelle costruzioni meccaniche ove siano necessarie l'unione ed il fissaggio di due pezzi introducendo la sporgenza di uno di essi nella corrispondente cavità dell'altro.
Alcuni degli impieghi più comuni sono il fissaggio di volani, pulegge per cinghie e funi, ruote per catena, ingranaggi, leve, camme a disco, dischi di freni, flange riduttori, giunti, tamburi di nastri trasportatori, comandi per ascensori, nella costruzione di gru, convogliatori, compressori, motori diesel, macchine per la produzione e lavorazione del vetro e della ceramica, macchine per l'imballaggio, presse, mulini, frantoi e quant'altro la creatività dei responsabili della progettazione riesce a concretizzare, con evidenti vantaggi economici.
Quando si impiega
In tutti i casi nei quali, attualmente, si impiegano i tradizionali sistemi come la saldatura, chiavette dritte, linguette, chiavette tangenziali, spine coniche, alberi conici, profili scanalati, bloccaggi a caldo.
Perchè si impiega
Per semplificare le operazioni di montaggio ed eliminare costose operazioni, la più comune delle quali è l'esecuzione delle cave per l'alloggiamento della chiavetta ed il relativo aggiustaggio finale che richiedono l'impego di adeguate attrezzature e personale specializzato.
Quali sono i vantaggi
Lavorazioni meccaniche ridotte, possibilità di impiego di barre trafilate commerciali compensazione di giochi di lavorazione, distribuzione del carico su tutta la superficie di contatto e non sui soli fianchi della chiavetta, nessuna tendenza alla rottura per intaglio, aumento delle sezione resistente degli alberi, elevata resistenza alla torsione, possibilità di aumentare le spinte assiali e le coppie trasmissibili aumentando il numero dei calettatori impiegati, protezione contro i sovraccarichi, facilità di posizionamento angolare ed assiale dei pezzi, assenza di giochi angolari ed assiali, riduzione della rumorosità, nessuna usura, protezione contro l'ossidazione, assoluta intercambiabilità, montaggio smontaggio e manutenzione semplificata.